本文通过当前烟印和纸制品市场对印后工艺的要求,分析国内模切烫印设备的现状,并以代表国内领先水平的上海亚华产品与世界先进水平进行比较,找差距,谈优势,论述了国内模切烫印设备发展的趋势和应当重视的环节。

　　一、烟包印刷市场对印后设备的要求
　　烟草行业经五年的整合，烟草的品牌已经集中到100个著名品牌系列上，从而带动了烟印行业的整合。为适应烟厂产品高精度、大批量和交货及时的要求，烟草印刷行业对印后设备有着比一般纸制品行业更高的要求：
　　1、高精度：目前,烟包机的速度越来越快，为适应高速烟包机的要求，烟盒模切的精度、痕线饱满度远高于一般纸制品行业。一般来说，烟印行业对机器的基本精度要求为：模切精度小于±0.075MM，,板距平行度小于0.03MM。
　　2、高速度：烟印行业相对一般纸制品行业来说，批量更大，交货周期更短。为满足上述的要求，同时也为提高效率，提高企业本身的竞争能力，,烟印企业要求机器在满足精度情况下，模切工作速度在6000张/时，烫金工作速度在5500张/时。
　　3、多功能：在我国，先进印刷技术的首先应用始终是在烟草印刷行业。目前除普通烫印外，先进的全息烫印技术，素面银烫印等技术在烟印行业中已普遍使用。因此，要求烫印机不仅要求能烫印普通电化铝，而且能满足定位烫印及素面银烫印。
　　4、高稳定性：烟印企业使用的机器必须满足24小时连续稳定运转的要求。除此之外，尚需具备较低的故障率、精度的稳定可靠和调整简便，以确保机器有着最多的工作时间。
　　5、机器的操作性：为降低操作工人的劳动强度，机器的操作需具有人性化，操作简便，安全可靠的特点。
　　综上所述，烟印行业对印后设备的要求可归纳为三高(高速、高精度、高稳定性)，一多(多功能)和一简(操作简便)，纸制品行业对上述性能也有同样要求，但烟印行业的要求要高的多。

　　二、国内模切烫印设备的现状
　　国内模切烫印设备的发展经历了三个阶段。
　　第一阶段是20世纪80年代中期以前。这一阶段国内主要以生产立式平压平手续纸模切烫印设备为主。立式平压平模切机，俗称老虎嘴，一说其工作时类似嘴的咬合动作，一说其工作起来不安全容易伤人，因而得名。不管怎样，形象地说明了立式平压平模切机的工作特点。由于生产质量和生产效率与操作者的熟练程度有关，且容易出安全事故，所以美国等发达国家已经明令禁止使用这种设备了。因为国情所限，国内该种设备的使用还比较普遍，生产的厂家还比较多，因价格便宜，产销量较大，在国内这种设备的年产量都在千台以上。随着我们国家人文理念的进步及劳动法规的不断健全，该种半自动模切机会逐渐淡出应用领域。
　　第二阶段是20世纪80年代中期至20世纪末期。这一阶段是引进国外机型，测绘仿制阶段。主要产品是卧式自动平压平烫印模切设备。在当时国内只有上海亚华和河北玉印有能力生产此类产品。但整体性能不高，机械最高速度在5500张/小时左右，烫印为拉箔形式，故障率也比较高。
　　第三阶段是进入21世纪之后。这一阶段是消化、吸收国外先进机型、技术，走上自主开发的道路。生产自动模切烫印设备的企业也如雨后春笋般发展起来，达20余家之多。从性能指标上来看，比之过去有了很大提高，机械最高速度普遍在7500张/小时，模切精度在±0.075mm左右；烫印已发展为送箔形式为主，速度也可达到6000张/小时以上，精度为±0.10－±0.30mm之间。从功能上看，模切机已从单模切为标准配置变为带清废功能为标准配置，上海亚华公司也于06年推出了具有清成品功能的全清废自动模切机；烫金机也出现了具有纵横双向送箔功能、全息定位烫印、素面银避缝烫印功能供不同用户选购。

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